技術應用技術應用

許多產業已開始廣泛導入3D瑕疵檢測和量測技術，主要原因包括可控制品質、節省成本、提高生產效率以及即時監控生產狀況…等；特別是製造業，隨著製程微縮，客戶對產品精度的要求不斷提高，傳統的AOI已無法滿足需求，因此導入3D檢測和量測設備已成不可或缺的趨勢。

不少人對3D技術的印象或許還停留在量測幾何公差，實際上3D技術所應用的範圍遠遠更廣，多層膜量測就是一個很好的例子，3D能較2D更準確地檢測多層膜結構的厚度、平整度等參數，進而確保產品的品質和性能。以下將以兩個實際應用案例說明。 

應用1：折疊式手機螢幕

摺疊機的好處在於收納方便並有多元應用，比如攤平就能變成平板電腦，但最重要的地方就在於Hinge（轉軸）處的品質。在這個案例中，我們使用LMI G5512 3D感測器掃描完整的折疊螢幕點雲圖，如下圖所示：

接著，我們使用感測器內建的測量工具，測量轉軸處的平整度，確保平整度是否落於品質管控範圍內，如下圖：

這一步在產線上通常屬於終端檢測，所以我們同時針對玻璃表面與內側進行多層次瑕疵檢測，如下圖所示。由於LMI G5512 3D感測器使用Line Confocal共軛焦技術，最多可同時掃描八層結構*，因此掃一次就能得到多層數據，不用再重複量測。

*具體須視產品實際狀況而定

應用2：PCBA膠體厚度

在PCB板打件後，常常需要塗佈一層膠體保護元件避免受潮、或因其它外界干擾而造成損壞，特別像對於電動車這類擁有眾多重要電子零件的產品來說，保護這些元件的安全性至關重要。下方左圖是電子元件塗膠後的實際圖，放大局部後可以看見表面上有一層三防膠，膠體呈現透明狀。這個案例中我們使用LMI Gocator 4010感測器，可以有效偵測到膠體表面與元件表面，如下方右圖所示：

接著我們掃描元件，可同時獲得膠體表面與元件表面的3D點雲圖，使用感測器內建量測工具，可測得元件與膠體中心處高度差為0.162mm。

3D量測多層膜是一種前瞻的技術，它提供了更高的測量精度和解析度，確保量測結果的準確性。使用非接觸式3D量測器，它的快速和非接觸式測量方式能節省量測時間，並保護被測量物件的表面；同時，生成的大量數據還可用於進一步的分析和記錄，有助於品質控制和製程改進。

如果您有類似應用，又想確保產品品質及生產效率，不妨嘗試改以3D量測試試看吧。